LA PRATIQUE

Le système informatique du site s’appuie sur un progiciel ERP pour IBM/AS400. Dès la première opération de fabrication, un compresseur est identifié de manière unique par le Système d’Information, et rattaché à une commande client. « L’utilisation d’étiquettes codes-barres s’avère coûteuse et pose des problèmes d’esthétique sur le produit final. Nous avons donc opté pour une solution RFID*. Les tags sont montés sur un support aimanté qu’on applique sur les compresseurs et qui reste en place sur toute la chaîne de montage. Les tags sont récupérés en fin du processus de fabrication pour être réutilisés ». Les compresseurs sont détectés grâce aux tags lors de leur passage devant des lecteurs de proximité placés avant chaque poste. «Le système central peut suivre en temps réel la commande de chaque client et délivre à l’opérateur la liste des opérations spécifiques à la commande qu’il doit effectuer sur chaque compresseur».

suivi de la commande sur la châine par tag et lecteur de proximité