LA PRÁCTICA

El sistema informático de la zona se apoya sobre un ERP para IBM/AS400. Desde la primera operación de fabricación, un compresor es identificado de forma única mediante un sistema de identificación, y vinculado a un pedido del cliente. "La utilización de etiquetas de código de barras resulta un sistema muy caro y conlleva problemas a nivel estético sobre el producto final. Por lo tanto, se ha optado por una solución RFID. Los tags son acoplados en un soporte imantado que se aplica en los compresores y que permanecen allí durante todo el proceso de la cadena de montaje. Los tags son recuperados al final de la orden de fabricación para ser reutilizados". Los compresores son detectados gracias a los tags durante su paso por delante de los lectores de proximidad instalados delante de cada puesto. "El sistema central puede seguir en tiempo real el pedido de cada cliente y entregar al operador la lista de las operaciones específicas al pedido que debe efectuar en cada compresor".

Seguido del pedido en la cadena mediante tag y lector de proximidad.