ZERO ERROR
«Hace siete años, nos automatizamos progresivamente con la ayuda de PYRESCOM», explica el responsable de producción del sitio implantado en el Sur de la Francia por el líder europeo de los productos higiénicos. Para esta importante unidad (siete cadenas de fabricación cerca de 35m de longitud las cuales producen 24 horas pañales higiénicos de todos tipos) el problema era de reducir al máximo los más frecuentes incidentes sujetados a los cambios de referencia sobre las maquinas. « Errores muy penalisantes debidas a la dificultad de administrar, a cada vez, numerosos parámetros » precisa el mismo responsable. « Ahora bien esos problemas tienen un coste, alto, que penaliza el alto nivel de producción exigido en nuestra actividad ». Hemos simplificado al máximo. El IHM de los terminales PYRESCOM ha sido repensada, voluntariamente limitada, simplificada con por principales consecuencias: mas fiabilidad, mas eficacidad. “Los diálogos son en adelante mucho mas simples aun cuando conducen siempre a operaciones complejas, tareas fastidiosas, como los extractos de contadores, han sido eliminadas. Nuestro personal aprecia y ya puede concentrarse sobre las tareas más importantes”.

AUTOMATIZACION
Un terminal PYRESCOM equipa en adelante cada línea de fabricación. Sus funciones: la adquisición de datos y el pilotaje de las maquinas. « Los TERMOD son verdaderas pasarelas entre los medios de producción y nuestro sistema informático. Los protocolos de comunicación que coexisten sobre un mismo terminal permiten de pilotar de manera simultanea una impresora código a barra para el embalaje, la cadencia de una rotativa y intercambiar informaciones con nuestros servidores ». El sistema informático del sitio, el cual se apoya sobre SAP, permite también una gestión de producción en tiempo real o asincrónico. « Las informaciones son transmitidas así regularmente a nuestro sistema central. Pero lo son en diferido para no saturar la red ». El tratamiento en tiempo real esta reservado a acontecimientos particulares o prioritarios, como una alerta o un cambio de referencia. « A todo momento, tenemos la posibilidad de conocer el estado preciso de los talleres: cadencias instantáneas de las maquinas, estadísticas de producción, OF pendientes, histórico de las paradas sobre incidente… ».